• MES系統解決方案

    日期:2018-12-10
    乾元坤和編輯

    乾元坤和編輯

    MES系統解決方案

    中國智能制造業崛起,國內各類生產型機構對MES系統解決方案的需求呈白熾化增長,北京乾元坤和從MES系統解決方案實施目標、MES系統解決方案實施要求、MES系統解決方案的工廠車間具體管理功能以及MES系統解決方案實施效益方面進行詳細介紹MES系統解決方案。

    一、MES系統解決方案需求分析

    MES系統解決方案是專門針對制造企業設計,在MES系統的應用下,實現專業的工廠、車間生產信息化管理方案,幫助制造企業提高生產效率。針對目前制造行業的生產管理狀況,以及提升企業生產效率和企業競爭力的需求,實施MES系統解決方案成為企業實現生產經營目標的關鍵。

    首先,制造企業面臨著日益激烈的國際競爭,企業開始更多地關注如何極速的響應市場變化,通過不斷提高服務滿足客戶需求。而傳統生產現場管理,對實時產出率、在線良率波動、工藝過程穩定性等生產現場信息缺乏有效的監控工具,問題只能在事后補救,這已無法滿足今天復雜多變的競爭需要。迫切需要實施能夠實現車間生產管理信息化、制造執行控制信息化的MES系統解決方案。

    MES系統解決方案需求

    第二,特別對于離散型和流程性制造企業,這類制造型企業的客戶對訂單生產的交貨期的要求十分嚴苛,同時,企業都面臨著客戶在產品生產中進行產品改型、調整的狀況,所以傳統的以控制物料和庫存來控制生產的方式已經無法實現對工廠車間生產的有效控制了,訂單生產計劃的制定依賴于市場和實際的車間生產計劃的執行狀況,況且一些輔助性的車間管理系統,比如:MRPⅡ、ERP系統無法實現對當前生產狀況的實施控制與管理,只能對已發生的、已完成的車間生產狀況根據數據進行分析,來預測之后的車間生產狀況,對于提高計劃的實時性和靈活性、改善生產線的運行效率、有效預測生產和制定實施決策沒有實際的、有價值的指導意義。因此如何實現車間生產作業透明化,找出影響產品品質和制造成本的問題,提高計劃的實時性和靈活性,同時又能改善生產線的運行效率已成為每個企業所關心的問題。

    此外,對于很多企業出現的產品召回執行、綠色無污染、低損耗制造的趨勢等,需要制造業對產品生產與生產流程提供追溯性查詢功能服務,因此制造企業需要建立可追溯性的系統,與此同時,當發生事故時可以快速分析產品的不良原因,縮少產品的召回范圍,減小損失。

    實施MES系統解決方案,能夠控制制造型企業工廠車間內的物料、設備、人員、流程指令以及所有資源來提高車間生產的執行控制能力,以提升制造競爭力,從而實現企業實時化的ERP/MES/SFC系統的信息集成控制與管理。

    MES系統解決方案信息集成

    乾元坤和MES系統解決方案融合了國際優秀管理經驗,將人員、設備、物料等制造要素以精益生產的理念整合到供應鏈平臺之上,實現企業制造端對前端客戶需求的極速響應,從而幫助客戶鍛造出卓越的制造企業。

    二、MES系統解決方案的實施目標

    MES系統解決方案為企業提供了生產過程透明化管理的有效途經,彌補了ERP或MRP偏重對計劃的管控,而無法監控制造現場執行情況的缺陷;通過信息的傳遞,實現對從生產命令下發到產品完成整個生產過程進行優化管理。通過條碼掃描技術、數字連接終端、設備芯片存儲等自動化數據采集手段,實時獲取生產現場在制品、物料與制造過程中的品質信息。MES系統解決方案還幫助企業建立集成的生產現場控制與品質管理平臺,以及完善的生產過程數據庫,從而滿足企業對生產過程的實時監控與全面追溯需求,并通過SPC等過程控制與分析工具,幫助企業不斷改善產品品質,從而幫助企業持續提升客戶滿意度。

    實施MES系統解決方案,主要是為了實現以下幾個的目標:

    1、透明化制造執行過程,滿足企業內部管理改進需求。

    MES系統解決方案具體是通過技術監控和設備控制,可實現實時采集工序產量、過程良率、工單在制品移轉的狀況、測試參數等詳細生產過程數據,并提供匯總分析報表工具,為企業不同層次管理者的生產管理決策提供有效數據。

    2、縮短產品制造周期,保障企業效益。

    乾元坤和的MES系統解決方案為縮短產品質量周期,以完善自動化生產程度,替代和節省大量手動作業流程。而乾元坤和MES系統的實時信息采集和反饋功能,可消除信息不對稱而造成的延誤,提高對實時狀況及時反饋率。

    3、提高產品質量,持續提升客戶滿意度。

    乾元坤和的MES系統解決方案針對企業生產全過程監控,提供品管人員自有的基礎數據和分析工具,實時分析企業正在進行的日常品質,并以此為參考,對企業品質進行持續化、周期性的改進。MES系統解決方案主要對生產過程的實時監控和預警,降低了產品維修和重工的數量,節省通迅工具,實時無紙化工程生產,降低人力和其他資源無效使用率。

    MES系統解決方案之組網結構

    MES系統解決方案之組網結構

    MES系統解決方案對于提高客戶滿意度,提供了基于Web綜合匯總表。MES系統解決方案向客戶提供產品生產過程中的人、機、料、法數據和產量、良率等匯總數據,以SPC數據遠程勾畫制程狀況,使客戶方便、準確地了解產品數據。

    為保證車間制造執行系統MES的實用性、完整性、先進性、可擴充性、可維護性和安全性,軟件采取軟加密方式,支持在虛擬化環境下運行。

    三、MES系統解決方案實施要求

    1、縮小需求范圍,在企業內部逐漸推進MES系統

    很多企業在提出MES系統需求時,往往將企業發展目標與需求混為一談,例如很多企業,對原材料、產成品、生產操作過程沒有明確細分,也沒有準確針對性描述,乾元坤和會根據企業目前發展狀況,制定具體的MES系統解決方案。

    2、功能與業務對接。

    現今,很多企業在描述MES系統解決方案時,只是用IT語言描述,并沒有切合企業相關業務,這就影響了企業管理者決策,而乾元坤和會根據具體行業需求,描述MES系統應用范圍。

    3、關注平臺,而不僅僅羅列功能。

    由于MES系統的個性強,因而很多企業MES系統建設需要二次開發,而同樣的一個功能,采用不同的手段實現,影響的是效率,因而乾元坤和在制定MES系統解決方案時,會在公司行業整體規劃的前提下,劃分輕重緩急,突出解決主要問題。乾元坤和會考慮公司內部應用信息化技術的現狀,關聯系統兼容性,并明確實施相關系統,需要做出明確哪些具體事宜。

    四、MES系統解決方案之具體管理方案

    MES系統以整個工廠車間的數據集成為核心,以生產跟蹤為主線,對車間的生產計劃管理、生產過程管理、工藝流程管理、物料管理、資源管理、物流管理、質量管理、條碼管理、設備管理、測試接口管理、生產工單管理、SPC管理、售后質量管理、數據采集、統計分析、自動報警管理、客戶端應用等車間生產業務進行全面管控。

    通過MES制造執行系統,實現生產加工環節各關鍵工序的現場數據實時采集,同時對包裝、物流環節通過條碼關聯,使得成品質量追蹤成為可能。通過條碼質量追溯系統的建設,實現對包裝條碼查詢產品物流狀態和產品質量的追溯,為客戶提供產品增值服務,同時也為企業生產管理者提供一手的現場數據。

    MES系統解決方案具體管理方案

    MES系統解決方案之具體管理方案

    由于MES系統實施經驗和企業實際業務觀念的缺乏,在具體的企業提出MES系統解決方案實施需求之時,很多企業往往缺乏針對性,缺乏業務描述,缺乏平臺關注,好高騖遠,不切實際,針對此現象,乾元坤和為企業MES的系統實施制定了專業的MES系統解決方案,幫助企業解決生產管理中的以下具體問題:

    MES系統解決方案之工廠車間具體管理功能

    生產計劃管理:MES系統能根據訂單任務與車間總體的資源狀況,制定有效的生產計劃和產能詳細調度計劃,充分調動企業的資源,使生產能力發揮到最大水平,保證客戶商品按時、提前交付。隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化,對于按訂單生產的企業,該模塊能幫助企業實現對客戶的快速反應、有效節約產能和成本。

    MES系統解決方案可提供先進的生產作業排產、優化方法,將來自ERP系統的生產任務快速排產或分解到班組或工位,還能實現車間級任務預測計劃追加、調整。而對于生產作業計劃中排產沖突,作業優先權的改變、緊急插單、科研件建工加工等問題,乾元坤和MES系統解決方案會根據資源和工藝能力平衡評估,以完成生產鏈和單元內資源配置、布局為根據,合理優化、仿真。

    MES系統解決方案之工廠車間具體管理功能

    生產過程管控:MES系統解決方案可以根據生產工藝控制生產過程,防止零配件的錯裝、漏裝、多裝,可通過連接設備控制系統實現自動投料控制,實時統計車間采集數據,監控在制品、成品和物料的生產狀態和質量狀態,并支持訂單取消、產品改制、加裝等生產計劃的臨時調整。

    生產調度:乾元坤和的MES系統解決方案可通過圖表、數據信息整合等方法,實現從生產部門投料生產到成品入庫的整個車間生產過程的控制、調度、決策。并將實際生產情況與目標對比,將此數據,提供給車間管理人員,便于生產管理。

    工藝流程管理:所見即所得的功能;同一屏幕可以包含所有的工站信息;工具具有非常好的靈活性和重用性;支持兩個不同流程的連接;支持不同的流程連接到不同的物料和線別。

    物料管理:MES系統解決方案的物料管理包括對簡單的物料與物料關系管理;支持復雜的物料關系管理,如手機產品;在非常短的時間內在同一屏幕配置物料的信息;可按樹型結構顯示物料的信息;逐步地配置物料的信息,從而最大限度減少人為的錯誤。

    資源管理:主要包括技術、員工和設備三大重要資源的管理,MES解決方案系統把三者有機地整合到制造執行系統中,實現全面的制造資源管理。

    物流管理:MES系統解決方案可以追蹤所有物料,并追蹤到所有使用了該物料的成品,也支持從成品到原料的逆向追蹤,以適應某些行業的召回制度,協助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務,同時對于物料的流程進行跟蹤。

    質量管理:MES系統基于全面質量管理理念,注重對從供應商的原料到車間生產的質量、銷售產品的質量的整個生產與產品的生命周期進行質量統計和分析。

    乾元坤和的MES系統解決方案可幫助質量管理人員完成從毛胚到成品全部過程的整個質量監控,包括質量控制、質量報警及異常處理、統計分析報表。此外,MES系統解決方案中質量管理功能提供質量追溯功能(包括正向追溯、反向追溯),可通過圖表的方式體現實際質量與目標要求的比對結果,并運用生產過程控制系統對產品的生產過程中的質量問題進行嚴格控制。有效地防止不良品的流動,降低不良品率。

    條碼管理:MES系統的條碼管理界面友好,功能完善,可以管理非常復雜的條碼規則,包括日期、時間,十六進制等,并支持客戶自定義的邏輯。

    系統測試接口管理:乾元坤和的MES系統解決方案適用于任何系統連接的標準接口,可實現與ERP的協同工作;所有系統操作之前可以校驗產品的信息;測試之前可以發送信息到測試機,并且所有的信息都是可以靈活配置;可以方便地配置不同測試工站的測試/重測規則;能夠保存所有的測試結果。

    生產工單管理:非常直覺的圖形接口;簡單和容易配置的工具;精確的生產工單數量控制;同ERP系統的無縫連接;相同的型號可以在不同的線,也可以同一條線走不同的型號;可以根據生產的需要設置工單的優先級。

    SPC管理:數據收集方法多樣,可以手工輸入也支持與設備的自動收集;實時統計,圖表豐富;分析功能強大;系統可擴展性強。

    售后質量管理:MES系統解決方案提供售后質量管理方案,系統設計有相應的售后質量管理接口,可與CRM或其他售后服務管理軟件聯結,對銷售過程中的產品和服務的質量進行有效管理,實現售后服務過程中的質量問題的根源追溯,將質量管理貫穿于產品的整個生命周期。

    數據采集:MES系統將車間生產數據的采集分為兩種類型,一種是基于自動識別技術的數據采集,主要應用于離散行業的裝配數據采集,另一類是基于設備的儀表數據采集,主要應用于自動控制設備和流體型生產中的物料信息采集。

    MES系統解決方案中生產信息化管理,主要是為實現自動化管理和人工管理結合。因而乾元坤和的MES系統,同時具備自動采集和手工采集(包括條碼和終端等錄入,以下簡稱手工采集)的能力,可為數控機床、普通機床、手工裝配、手工檢驗、檢測設備等不同采集點提供不同的數據采集方式,并根據數控機床的差異提出實用、有效的數據采集和監控方法,以滿足數據采集、及時分享的需要。

    統計分析:MES系統為管理者提供經過合理設計和優化的報表,具有迅捷的統計分析和決策支持功能,幫助企業實時把握生產中的每個環節。

    自動報警管理:可以線、工站或工單報警;功能靈活簡單配置。

    客戶端應用:用戶操作簡單,只需掃描產品條碼;一次配置,永遠可用;模板多,可以適應當前絕大部分的離散制造;打印標簽靈活,任何工站可打印生產所需的標簽。

    MES實施方案圖文檔管理

    在乾元坤和的MES系統解決方案中,圖文檔案管理可實現操作人在執行相關作業時能夠及時得到對應的圖文檔(如圖紙、工藝)。

    設備狀態監控及利用率分析

    乾元坤和的MES系統解決方案通過多種靈活采集方法獲取生產現場數控機床的實時狀態數據,使管理人員及時了解設備狀態,當前任務,操作人員狀態。

    MES系統解決方案生產控制流程


    乾元坤和MES系統解決方案生產控制流程1

    五、MES系統解決方案實施效益

    企業在實施MES系統解決方案后可大大縮短生產周期、減少前置時間、改善產品質量,概括來說MES系統解決方案能為企業帶來以下效益:

    MES系統能夠實現生產命令的快速傳達,盡快編制計劃、準備物資設備,盡快進入生產狀態;

    自動生成生產計劃、管理生產資料和生產流程信息,減少人工操作的時間,快速反應控制生產,實現降低生產制造周期,更快的完成生產計劃與任務;

    提高產品合格率,提升產品質量;

    實施MES系統解決方案可以滿足生產管理以及品質管理的真實要求;

    降低由于人工操作管理帶來的失誤,實現更即時、準確的車間生產管理;

    MES系統解決方案實現從庫房開始到成品出貨的物流記錄,準確跟蹤物流情況;

    MES系統解決方案通過系統的自動生產過程的監控與追蹤功能,實時統計分析生產數據,反饋生產狀態,報表數據更準確、更詳細、更及時。

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